一、適用範圍：
   廣氾適用於葡萄糖、澱粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。並可廣氾用於味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。
該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能最大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣氾的應用。
TNJM03型蒸發器系列（即三效降膜蒸發器）可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。

  二、設備特點：
A、三效降膜式蒸發器已是我公司定型產品，根據蒸發能力分類有：1000～50000kg/h（系列）；
  B、接觸物料材質：全部採用不鏽鋼SUS304材料；
   C、設備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發分離器、預熱器、混合式冷凝器、熱壓泵、真空泵、物料泵、平衡槽、電控箱、工作台及所有管路、閥門組成。
   D、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.5kg水。
   E、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。
   F、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1:5。
G、電源、各進、出物料泵、真空泵等控制及真空系統儀表及溫度儀表全集中于操作箱控制盤控制，實現自動化操作生產。

三、設備原理：
本設備屬於自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合於果汁及乳制品生產。
它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由於向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。
為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果有很大作用。
在降膜式的料液，經蒸發后，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保証傳熱效果。由於料液受熱時間短，有利於對食品營養成分的保護，其次，它在蒸發時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。